1.查看图纸确认是第一角视图，还是第三角视图，根据图纸采用视角画法确认折弯方向是否正确。

2.对照图纸确认材料，板厚是否正确，按图检验各折弯尺寸，优先保证带公差尺寸，孔到边尺寸。

3.查看折弯刀印是否符合产品要求，如果表面不任何处理，A1面不允许有压印、压痕、划伤等不良缺陷，B级面对压印、压痕、划伤等不良缺陷有一定的限制，依据客户要求或工厂执行的标准。

4.对于电镀产品，材料表面不能有擦伤、划伤、压印、压痕、生锈等不良。每件产品须用清洁、干净的胶片隔开，并刷上清洁的防锈油。

5.对于用电解板、覆铝锌板、铝板加工且表面不作任何处理的产品，表面不得有擦伤、划伤、压痕、压印等不良，加工的产品需用纸皮进行隔开，且堆码、摆放应符合运转要求，不能摆放过高，将下层的产品压变形。

6.拉丝回来后需在折弯进行加工的铝制品，产品表面不能有擦伤、划伤、压痕、压印等不良，加工完工后需用胶袋、或珍珠棉、汽泡纸等包装材料进行防护，以防工件在运转过程中相互擦伤。

7.如果工件表面有擦伤、划伤、压痕、压印等不良，请依据客户要求或工厂执行的标准判断。

8.对于批量加工的产品，应每隔0.5小时到加工现场进行抽检，以防模具磨损、定位轨松动、操作工修改程式的靠位不正等造成批量不良。

9.折弯终检时，原则上首检人员应互相错开，即首检与终检不能由同一个人来检验（以防惯性思维，导致加工错误检不出来），终验时严格按抽样标准进行抽样。抽样应分散取样，使样品具有代表性。